啤酒包装过程中影响工艺质量因素及控制二

啤酒包装过程中影响工艺质量因素及控制(二)

二、灌装：

1. 影响灌酒压盖质量的因素：

1.1在灌酒过程中爆瓶太多

a.瓶子本身质量不好，耐压低

b.经过洗瓶机洗瓶后,瓶温过高,导致在灌酒过程中温差大而爆瓶多。

1.2引沫不好：

a.滴水引沫装置压力低

b.清酒CO2含量偏低

1.3计量不稳定，计量浅装的太多:

此情况多是移管式控制液位，因为灌酒速度太快导致的。

2冒酒造成灌装困难，其主要原因如下：

2.1酒液内CO2是以溶解状态存在的，储藏时间长，压力大，温度低，溶解就多，且较稳定，装入容器内不易溢出，反之如酒龄较短，CO2虽然符合标准，但溶解状态不够稳定，包装时就容易溢出。

2.2背压大小的影响：灌酒期间，清酒罐应加一定压力，以防止酒液内CO2的溢出，此外，酒缸内背压大，CO2虽然不易跑掉，但酒液输送慢。背压小，酒液进入虽然快，但产生泡沫多，CO2损失快，并引起泡沫外溢现象。

2.3温度的影响：酒液内的CO2是在压力大，温度低的情况下溶解的，如果温度高则会引起酒液内的CO2溶解度变小而溢出，导致灌酒时冒沫。

3.设备运行：

3.1灌酒前酒缸不进酒

3.1.1原因：进酒压力低

3.1.2排除方法：

a微调压缩空气管路减压阀，使储酒桶略增加压力。

b将操作面酒阀反时针回转40°2-3个，使酒缸减压至液面管上三分之二为止。

3.2.开始灌装时从脱瓶至压盖区产生连续翻沫现象

3.2.1原因：储酒桶内酒温太高

3.2.2排除方法：换桶或开水冰水阀降低酒温

3.3在灌酒过程中，个别酒瓶装不满

3.3.1原因：酒阀至任头子之间气路有些不畅通，使酒缸与酒瓶产生

较小的压力差，密封钢球半封闭，出酒孔流量小，在灌装区灌不满。

3.3.2排除方法：清除异物，使气路畅通。

3.4.在灌装过程中个别酒阀不灌酒

3.4.1原因：酒阀至任头子之间气路堵塞，酒缸与酒瓶压差大，密封钢球全封闭出酒孔而造成。

3.4.2排除方法：清除异物，使气路畅通。

3.5由任头密封垫与碗头端面处喷酒

3.5.1原因：两者接触时不平行导致密封不严

3.5.2排除方法：两者平面研合至完全接触为止。

3.6.压盖时有掉瓶现象：

3.6.1原因：

a瓶盖不合格；

b压盖柱的压盖体入口不够光滑；

c压盖柱调得过低；

d瓶盖变形；

e压盖冒角度不符。

3.6.2排除方法：

a修理光滑入口；

b调校压盖柱；

c全部更换压盖冒。

3.7正常灌酒时有时气缸升不上来

3.7.1原因：气缸底部空压漏气

3.7.2排除方法：紧固或修理气缸底部，使之不漏气。

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